1、燃烧调整的意义。锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或整个发电厂运行的安全、经济都有极大的影响。在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。如燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数波动；炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧，容易引起炉膛灭火；炉膛温度过高或火焰中心偏斜可能引起水冷壁结渣或烧损设备，并可能增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场和热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件。在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比和送、引风配合；此外，还要求保证适当高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比旧要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。无论在正常稳定工况或是在改变工况运行时，对燃烧调整得当，就可以减少锅炉各项热损失，提高锅炉效率。对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高1%将使整个机组效率提高约0.3～0.4%，这样标准煤耗即可下降3～4g/kw.h。
2、燃烧调整的任务和目的。燃烧调整的任务是：在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽流量的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。 燃烧调整的目的应注意喷燃器的一、二次风速，各喷燃器粉量分配和运行方式，炉膛过剩空气系数，燃料量和煤粉细度等各参数的调节，使其达到最佳值。
二、防止受热面超温
针对1号锅炉过热器，再热器壁温超温的情况，采取以下措施：
1、加大一级减温水量。设计值28t/h 实际运行中35t/h以上，控制二级减温器入口温度490℃，设计值为511℃。在锅炉加负荷时，采用以上方法较好。
2、制粉系统运行方式要合理。1号锅炉制粉系统合理运行方式：1.2.5.6 号制粉系统运行2.3.4.6 号制粉系统运行1.3.4.5制粉系统运行（满负荷）如：1.3.5.6号制粉系统或3.4.5.6号制粉系统运行，壁温就较难控制，减温水基本没有余量。低负荷时3.4.5号制粉系统运行时壁温也容易超温，减温水量较大。尤其有3号制粉系统运行时，减温水量就较大，壁温超温可能性就增大。可见制粉系统运行方式一定要合理。
3、合理配风。采用加大各喷燃器上排风减小下排风降低火焰中心，防止过热器超温。
三、防止锅炉结焦
1、在理论防止锅炉结焦的方法和措施。
所有固体燃料都含有一定量的灰份。燃烧灰份的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。形成结焦的原因是炉温度过高和灰熔点过低。
为了防止锅炉结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心在适当位置。
（1）保证合理的一、二次风速。一次风档板及中心风档板全开，保证一次风刚度，射流不偏斜。二次风量合理，保证氧量4%-6%，两侧烟温接近。各受热面壁温均匀。
（2）防止壁面及受热面附近温度过高力求使炉膛容积热强度，炉膛断面热强度，燃烧器区域壁面热强度设计合理，避免锅炉超出力运行，从而达到控制炉内温度水平，防止结渣。堵塞炉底漏风、降低炉膛负压，不使空气量过大等防止火焰中心上移，以免炉膛出口结渣。保持各喷燃器风、粉量均匀，使四角气流的动量相等、切圆合适、一二次风正确配合、风速适宜、防止燃烧器变形等，都能防止火焰偏斜，以免水冷壁结渣。
（3）防止炉内产生过多还原性气体 保持合适的空气动力场、不使空气量过小，能使炉内减少还原性气体，防止结渣。
（4）加强运行监视，及时吹灰除渣。如发现过热器汽温偏高、排烟温度升高、炉膛负压减小等现象，就要注意燃烧器及炉膛出口是否结渣。应及时清除，加强吹灰。
（5）做好设备检修工作 检修时应根据运行中的结渣情况，适当地调整燃烧器。检查燃烧器有无变形烧坏情况，及时校正修复。检修时应彻底清除积灰，而且应做堵塞漏风工作，这样运行中才能更好地进行分析和调整。
2、在实际运行操作中采取的调整手段和措施
为了保证锅炉机组安全、经济运行，消除结渣、再热汽温偏差大、火焰中心偏斜等问题，经过多年的试验摸索，总结积累，形成了如下运行调整燃烧原则和措施：
（1）精心监盘，认真分析主、辅参数异常原因，及时控制，予以消除；当锅炉受热面壁温超过极限值时，要首先控制锅炉负荷。
（2）经常联系值长、燃料集控值班员，掌握煤种情况，及时调整锅炉配风。
（3）根据煤种、磨煤机运行台数和方式接代锅炉负荷，禁止超负荷运行。三台磨运行负荷原则上不准超过170MW；四台磨运行负荷原则上不准超过203MW。当由于各种客观原因造成锅炉半侧燃烧时，要及时调整，加强对角燃烧器的配风，根据锅炉运行状态接代负荷，杜绝超参数运行。
（4）锅炉各运行的喷燃器风煤比要合理，保持炉膛氧量适中。一次风和二次风量比例要合理，禁止风量不足或过剩运行；严禁减少运行喷燃器二次风，而增加其它停运喷燃器二次风量弥补氧量；严禁用磨煤机一次风档板调整燃烧。
（5）锅炉预热器总风压的控制要适当，负荷越低，风压越低；煤种发热量、挥发份越高，风压越高；挥发份越低，风压越低。负荷在180―200MW时，预热器出口风压控制在2000―2300Pa；负荷在180―160MW时，预热器出口风压控制在1800―2000Pa；负荷在160―140MW时，预热器出口风压控制在1900―1700Pa；负荷在140―120MW时，预热器出口风压控制在1800―1500Pa；负荷在90―120MW时，预热器出口风压控制在1300Pa～1500Pa。 （6）锅炉负荷在140MW及以上时，氧量控制在4---6%；负荷在120---140MW之间时，氧量控制在6%左右；负荷在90---120MW之间时，氧量控制在8%左右。负荷越低，氧量越大；煤发热量越高，氧量控制在相应负荷下的上限值；挥发份越低，氧量控制在相应负荷下的下限值。
（7）锅炉负荷较高时，宜采用上下均等配风；负荷较低时，宜采用正塔配风；当火焰中心较高时，宜采用反塔配风。
（8）制粉系统组合运行方式合理，确保喷燃器对称切圆，火焰中心居中。合理调整燃烧，减小烟气和汽温偏差。当转向室左右烟温偏差超过20℃时，或左右汽温偏差超过10℃时，或锅炉氧量左右偏差超过1%时，要适当配用停运喷燃器二次风进行调整火焰中心居中。
（9）加强锅炉制粉系统切换运行。每天前夜班调峰减负荷停磨时，要考虑后夜班加负荷磨煤机运行方式；后夜班加负荷时要根据磨煤机设备情况，变换磨煤机运行方式。当锅炉受热面有结焦现象，或由于磨煤机组合运行方式不当时，每4小时要进行变换磨煤机组合运行方式。
（10）负荷在90MW～120MW必须三台磨运行。不投油稳燃最低负荷严禁低于90MW。严禁不投油稳燃二台磨煤机运行。
四、防止受热面磨损
（1）保持合理的烟气流速 控制炉膛负压-50Pa左右。各受热面处烟气流速小于设计值。
（2）运行中保持较细的煤粉细度可减轻受热面管子磨损。
（3）运行中发现磨损严重，可在保证燃烧合理的情况下，保持较低的过剩空气系数。
五、存在的问题及改进
存在的问题：
（1）加大一级减温水量虽然能很好的控制过热器壁温，但使得汽温较低，影响机组循环热效率，且对汽轮机有影响。如：胀差，振动等。
（2）采用加大各喷燃器上排风减小下排风降低火焰中心，可以有效防止过热器壁温超温，但水冷壁，喷燃器结焦的危险也加大了。
（3）喷燃器的设计不能满足实际炉膛燃烧的动力工况，各喷燃器角的气流的动量不相等，尤其3号制粉系统。
改进方面：
（1）3号喷燃器上部可设计三次风。及时修复各喷燃器损坏处。
（2）做炉膛冷态动力场试验，试验出各喷燃器分配的合理风量。
（3）改进受热面，如适当增加水冷壁面积。
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